9月15日，隨著2號生箔機系統的順利出箔，以海亮股份（002203.SZ）子公司甘肅海亮新能源材料有限公司（以下簡稱“海亮新材”）為實施主體的海亮高性能銅箔項目一期1.25萬噸生產線提前開機，這標志著海亮在新能源材料領域的發(fā)展進入了一個全新的階段，產能將逐步釋放。
投資89億元、占地850畝的年產15萬噸高性能銅箔材料項目，是海亮響應國家雙碳戰(zhàn)略號召、進軍新能源行業(yè)的重大戰(zhàn)略決策，也是海亮智造成為“全球有色產業(yè)生態(tài)引領者”的重要戰(zhàn)略布局之一。項目位于蘭州新區(qū)中川園區(qū)，擬分三期建設(每期年產5萬噸)，2024年全部投產后將形成15萬噸/年的高性能銅箔生產能力，其中年產鋰電銅箔12萬噸，標準銅箔3萬噸。
產能建設高效推進，產品品質快速提升
從去年12月開工破土，到今年6月首條生產線成功試產，海亮新材用不到半年的“海亮速度”創(chuàng)造了行業(yè)產能建設新紀錄、新奇跡。目前，首條產線已進入平穩(wěn)運行的生產狀態(tài)，已具備4.5-8微米銅箔的規(guī)模量產能力，攻克了3.5微米銅箔生產技術，截至8月底產品綜合合格率超過了71.9%。今天1.25萬噸生產線提前開機，海亮用9個月時間實現年產1.25萬噸產能的建設，海亮人繼續(xù)超越自我，再次證明和刷新了自身的資源組織效率與產線建設能力。利用首條產線積累的設備調試與良率提升經驗，1.25萬噸產線將迅速切換到產能爬坡階段，實現四季度穩(wěn)定量產出貨。
“614的成功試產讓整個行業(yè)眼前一亮，916的提前開機是海亮新材發(fā)展戰(zhàn)略中的關鍵一步，但要贏得下游客戶和市場的普遍認可，必須堅持以產品品質為根基，以客戶需求為中心”，在近期項目階段總結會上，海亮集團董事局主席曹建國強調，海亮新材必須全力做好產品品質的持續(xù)提升，解決客戶產品與供應鏈痛點，為客戶創(chuàng)造價值。
截至目前，海亮銅箔已經對接160余家下游電池客戶，并與70余家客戶建立了供應與采購關系，動力、儲能等電池頭部企業(yè)對海亮銅箔產品產生濃厚興趣，目前正加快推進送樣、測試、驗廠等程序。作為行業(yè)新兵，公司依靠技術、產品與運營管理等多重優(yōu)勢推進體系認證，加速打進頭部電池廠家的供應鏈體系。
匯聚行業(yè)領軍人才，創(chuàng)建共贏事業(yè)平臺
作為技術密集型產業(yè)，銅箔產品品質及銅箔企業(yè)的高質量發(fā)展高度依賴專業(yè)人才。海亮新材始終堅持“人才引領發(fā)展”的戰(zhàn)略定位，高標準建設人才團隊，匯聚行業(yè)領軍人才，打造高學歷研發(fā)隊伍，秉持共創(chuàng)、共享、共贏的理念，創(chuàng)建企業(yè)和員工事業(yè)共同體。
根據海亮集團副總裁兼海亮新材董事長王樹光博士的介紹，海亮集團專門設立海亮新能源材料研究院，聘請干勇院士作為研究院首席顧問、吳峰院士作為名譽院長兼首席科學家深度參與和指導公司研發(fā)，現已形成“院士—專家—博碩研究員”的專業(yè)化人才梯隊，擁有清華、北大、浙大、蘭大、北理工等C9、雙一流高校碩博背景青年人才20余人。海亮新材團隊已擁有8名具備20年以上銅箔行業(yè)豐富經驗的關鍵技術專家與高級管理人員，涉及研發(fā)、生產、品質等主要價值環(huán)節(jié)，掌握各類鋰電銅箔的制造技術，包括添加劑應用技術、陰極輥研磨技術、高效溶銅技術、電解液凈化技術、防氧化技術和銅箔分切技術等多項核心技術。目前在當地已創(chuàng)造就業(yè)崗位300余人，預計項目完全達產后提升至2000人。
▲海亮新材副總經理兼總工程師鄧燁查看2號生箔機系統
提高行業(yè)“護城河”，打造行業(yè)數字化標桿
作為依托世界五百強集團大平臺的新能源材料企業(yè)，海亮新材脫胎于有色金屬智造龍頭海亮股份，從落地伊始就是高起點規(guī)劃、高標準建設、高質量發(fā)展，力爭“三年躋身行業(yè)頭部梯隊，五年完成全球產銷布局”，堅持以研發(fā)創(chuàng)新能力構筑技術壁壘，以全要素數字化系統賦能精細化管理。
海亮新材前瞻性規(guī)劃和設計，在行業(yè)信息化建設普遍落后的情況下，在海亮股份有色材料智造領域強大的數字化實力，最大化投資配置DCS、MES、ERP、CRM等一系列數字化系統和全球最先進的自動化檢測設備，用最先進的技術建設出一套符合銅箔生產實際、貫穿生產經營全過程的數字化體系，繪就“行業(yè)領先、海亮標桿”的數字化藍圖，為鋰電產業(yè)鏈的精益管理貢獻海亮方案。
國家“雙碳”戰(zhàn)略正堅定執(zhí)行，新能源汽車產業(yè)已從單一“政策”驅動轉變?yōu)椤罢?市場”雙驅動，新能源材料領域蓬勃發(fā)展。海亮新材將自我加壓、苦煉內功，建立起產能規(guī)模、成本、技術、人才、管理多重優(yōu)勢，加快將蘭州基地打造為全球最大的鋰電銅箔生產基地，致力于成為新能源材料領域引領者。
